澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)是形成良好的充型模式、減少或避免氣體卷入、減少動(dòng)能及熱量損失、生產(chǎn)質(zhì)量合格的壓鑄件;由于壓鑄件結(jié)構(gòu)差別，工藝因素較多，澆注系統(tǒng)并無(wú)精確的設(shè)計(jì)規(guī)則或計(jì)算公式;進(jìn)行此設(shè)計(jì)，經(jīng)驗(yàn)是最重要的;  應(yīng)使?jié)沧⑾到y(tǒng)截面積從直澆道到內(nèi)澆口逐步縮小，有效減少卷氣或吸氣現(xiàn)象; 應(yīng)盡量避免或減少澆注系統(tǒng)轉(zhuǎn)折，防止卷氣或壓力損失過(guò)大;
  盡量使金屬液充型流程最短，并盡量使金屬液從內(nèi)澆口到達(dá)型腔各部位的距離相近; 內(nèi)澆口不應(yīng)設(shè)于有流動(dòng)障礙阻擋液流之處，并盡量使金屬液避開(kāi)直沖型腔的現(xiàn)象，否則易造成型芯或壁面沖蝕、粘模及流動(dòng)混亂等現(xiàn)象;  內(nèi)澆口應(yīng)盡量設(shè)于厚壁處，避免內(nèi)澆口處金屬液過(guò)早凝固，以便傳遞壓力進(jìn)行補(bǔ)縮補(bǔ)實(shí); 金屬液進(jìn)入型腔后的流向要盡量延型腔、肋的方向;  盡量使用單個(gè)內(nèi)澆口，當(dāng)需要多個(gè)內(nèi)澆口時(shí)，防止金屬液進(jìn)入后互相沖擊造成渦流、卷氣及氧化現(xiàn)象;  盡量形成順序填充模式，有利于排氣;  盡量使金屬液填充型腔時(shí)不立即封閉分型面或排氣口; 避免在澆口部位形成熱節(jié)、形成縮松等缺陷;  內(nèi)澆口不宜設(shè)在精度或表面粗燥度要求高且不進(jìn)行加工的部位; 澆注系統(tǒng)應(yīng)便于從工件上清除;  在實(shí)際操作中，以上事項(xiàng)不可能兼顧，要根據(jù)金屬液的特點(diǎn)、客戶標(biāo)準(zhǔn)及表面處理要求來(lái)確定取舍，要盡量避開(kāi)直沖型腔的現(xiàn)象，以免因內(nèi)部卷氣造成的密度不均而影響氧化效果;且不可生搬硬套，弄巧成拙。

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